Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho thích hợp là thắc mắc được phổ biến người quan tâm. Bí quyết để thiết lập chế độ cắt theo nguyên liệu hay theo con đường kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt mang thể hiểu đơn thuần đây là tốc độ mà phương tiện cắt đi lại trên bề mặt phôi. SFM và RPM sở hữu mối liên hệ mang nhau mang thể hình dung tiện lợi khi liên tưởng đến máy một thể, nếu phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, tương tự nếu như dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc chủ yếu vào dòng nguyên liệu bạn đang cắt và cái công cụ cắt bạn đang sử dụng. Độ cứng của nguyên liệu làm cho việc với liên quan phần nhiều tới tốc độ cắt được đề xuất: vật liệu khiến cho việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. nguyên liệu khiến cho việc càng mềm, tốc độ cắt được buộc phải càng nhanh. Độ cứng của vật liệu công cụ cắt cũng sẽ sở hữu can dự số đông đến tốc độ cắt được để xuât: phương tiện có nguyên liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh phương tiện cắt mang vật liệu càng mềm, tốc độ cắt được buộc phải càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? những tham số cần quan tâm lúc chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu nguyên liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu nguyên liệu được cắt sau khi kết thúc giai đoạn chạy dao. Thông thường thì chiều sâu này ko được quá chiều dài me cắt, trừ 1 số trường hợp thiết kế phôi với góc thoát hoặc dao đặc trưng. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng vật liệu mà 1 me dao mang thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng nguyên liệu mà dao có thể cắt được chiều tiến dao sau lúc quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong giai đoạn cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong quá trình cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ chẳng hề theo phuơng z, ví dụ dao một me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong một phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong đấy Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng giả dụ quá lớn thì quá vận tải dao, còn nếu dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. thường ngày Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ với lượng chạy dao chênh lệch khá to (đồng đỏ < nhôm 50%), với thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu một cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà có tốc độ buộc phải cũng đổi thay (tốc độ spindle). với dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm với dao thép gió (HSS) thì có trục đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, mang dao cát bít thì 24000rpm. Tuyến phố kính dao tỉ lệ nghịch có tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) hiện giờ ở Việt Nam, các nhà cung cấp dao cụ đang có phổ biến nhất trên thị trường đó là các hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ tiêu dùng một số thông số dao của Đài Loan khiến hạ tầng để sở hữu thông báo sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà với nâng cao giảm cho phù hợp Dao phay chúng ta chọn khiến thông số cái là dòng dao phay ngón (End Mill), trục đường kính 6mm (rất thông dụng, phần nhiều spindle nào mang thể thể gá lắp được). Dao hai me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, với tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt có thể lên tới 3500HV, nhiệt độ làm cho việc có thể đạt 800oC. TG (thường với màng vàng), độ cứng bề mặt với thể lên tới 2300HV, nhiệt độ làm việc với thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) tham số gợi ý khi cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - 1 mm thông số gợi ý khi cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - với chất liệu đồng thau (brass) thì thông số chạy dao phần nhiều nhôm. - sở hữu chất liệu đồng đỏ (copper) thì thông số chạy dao S & F giảm 50-60%. - sở hữu tuyến phố kính dao thì tỉ lệ nghịc có S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công tiện Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được luôn tiện đi trong một đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc sở hữu bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là các con phố kính đang gia công (mm) d là đường kính đã gia công (mm) - lúc nhân tiện trục đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của con đường kính lỗ sau lúc gia công và tuyến đường kính lỗ trước lúc gia công. - khi luôn thể mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc với mặt đầu. - khi nhân thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng các con phố dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng con đường đi được của 1 điểm xa nhất trên bề mặt cắt hơi so với đỉnh dao trong một đơn vị thời gian. những nhân tố tác động đến chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc có bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau 1 vòng của dao. Thương sở hữu lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng cách giữa những bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách thức giữa 2 vị trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc mang chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) sở hữu chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn các con phố chuyển dịch của lưỡi cắt đối sở hữu mặt đang gia công trong 1 công ty thời kì. Vậy thì mỗi cách gia công khác nhau thì đều có những tham số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào phần nhiều nguyên tố. Chính cho nên các thông số chế độ cắt và đặc thù là cách chọn lựa tham số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tác máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta 2 phần thiết lập chế độ cắt biệt lập, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cộng một chương trình. Có phần thiết lập chế độ cắt này rất linh hoạt cho người sử dụng thiết lập những chế độ cắt 1 phương pháp thuận tiện và tiêu dùng đa dạng tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính khi phá thô Feed: bước tiến dao khi dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính lúc chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao lúc chạy tinh cuối bên cạnh đó khi thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC có phổ biến dòng dao khác nhau, phần mềm thiết bị thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi một con dao chúng ta với thể thiết lập cho nó một chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành 1 list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng chiếc vật liệu khác nhau. Để khi làm chương trình mang các chi tiết mang biên dạng tương đương hoặc giống sở hữu sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt mang sẵn và sử dụng luôn mà không cấp thiết lập lại. Điều này tạo điều kiện cho người khiến chương trình tiện dụng hơn và thao tác mau lẹ hơn khi thiết lập trong phần công cụ. Sau ấy sở hữu thể lưu lại List dao thành một Template riêng trong mục Save template như hướng dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người dùng mang thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành một Template riêng, 1 bí quyết đơn giản và sử dụng 1 phương pháp hiệu quả. Công việc thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM 1 bí quyết thuần tuý và chóng vánh.
